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      恒力炼化常减压装置成功投料开车

      时间:2018-12-18来源:恒力集团 作者:新闻中心 点击:
      恒力炼化常减压装置成功投料开车合影。 恒力炼化常减压装置成功投料开车合影。 陈建华董事长按下投料键。 陈建华董事长按下投料键。 恒力炼化项目常减压装置区。 恒力炼化项目常减压装置区。
            12月15日,一个具有里程碑意义的日子。9时58分,恒力集团董事长、总裁陈建华按下投料键,启动恒力炼化储运罐区原料供料泵,1#常减压蒸馏装置开始进油,成功投料开车。
       
        常减压蒸馏装置作为炼厂的“龙头装置”,承担着为下游装置供应优质原料的重任,也是石油炼制的第一步。
       
        恒力炼化采用国际先进工艺技术,建设两套1000万吨/年常减压蒸馏装置,原油一次加工能力2000万吨,装置适应性、可操作性、轻质油收率、总拔出率、产品分割质量、能耗指标、安全环保和长周期运转等方面达到世界一流水平。
       
        在开车现场,陈建华董事长特别强调,安全和质量是重中之重,要高度重视运行期间的安全工作。恒力炼化一体化项目是国家对民营企业放开的第一个大型炼化项目,计划一次性建成规模最大、加工流程最长、上下游装置关联度最高、技术最复杂的项目。
       
        2017年4月25日,常减压装置破土动工,拉开了装置建设序幕。8个月时间,装置土建工程基本结束。2018年1月29日,常减压装置迎来首个电脱盐罐吊装,全面进入安装阶段。6个月时间,装置代表性设备———三塔、两炉、两脱盐罐等全部完成安装。2018年11月底,装置完成开车前的生产技术准备、调试方案确认、安全检查等工作,具备投料试生产条件。
       
        历经19个月、500余天的建设,常减压装置成功开车,生动诠释了恒力速度、恒力品质、恒力精神。
       
        恒力2000万吨/年炼化一体化项目要安全、高效、有质量地做好装置带料试运行工作,顺利打通全流程,力争打造全球炼油行业标志性工程,为民营企业发展大型炼化项目注入澎湃动力,为国家石化产业的高质量发展写下新的时代注脚。

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